Трех-ко-пленка, полученная методом экструзии с раздувом, – это усовершенствованный процесс производства пластиковой пленки, который включает в себя одновременную экструзию трех различных пластиковых сырьевых материалов с различным составом или свойствами через три экструдера. Эти материалы затем совместно-экструдируются внутри фильерной головки и выдуваются в пленку за один процесс. Эта технология широко используется в производстве различных пластиковых упаковочных пакетов и пленок, обеспечивая баланс между производительностью, стоимостью и стабильностью.
1, принцип процесса
Трех-ко-пленка, полученная экструзией с раздувом, имеет трехслойную структуру A/B/C:
Слой А (внешний слой): в первую очередь отвечает за прочность, пригодность для печати и устойчивость к истиранию.
Слой B (средний слой): служит для улучшения механических свойств, барьерных свойств или снижения затрат.
Слой C (внутренний слой): подчеркивает эффективность термосваривания, гибкость и безопасность контакта с пищевыми продуктами.
Три расплавленных пластика объединяются в единый блок внутри экструзионной головки, затем выдуваются, охлаждаются, растягиваются и наматываются, образуя однородную пленку.
2, общие конфигурации материалов
ПЭНП/ЛПЭНП: хорошая гибкость и термосвариваемость-.
HDPE: Высокая жесткость и прочность.
mPE (металлоценовый полиэтилен): высокая прочность и ударная вязкость.
Переработанный материал (средний слой): снижает затраты и более безопасен для окружающей среды.
Можно гибко комбинировать в зависимости от использования продукта, например:
Внешний слой первичного материала + средний слой армированного или переработанного материала + внутренний слой пищевого-первичного материала
3, основные характеристики
Стабильная структура: слои плотно скреплены и их нелегко расслаивать.
Настраиваемые характеристики: прочность, ударная вязкость, термосвариваемость и барьерные свойства можно оптимизировать отдельно.
Более равномерная толщина: точный контроль толщины пленки и стабильное качество.
Контролируемые затраты: функциональные материалы или переработанные материалы могут быть разумно использованы в среднем слое.
4,технические преимущества
Сбалансированная прочность и прочность: более высокая-стойкость к разрывам и проколам-, чем у однослойной-пленки.
Повышенная эффективность термосваривания-: надежная сварка, подходит для автоматической упаковки.
Лучший эффект печати: внешний слой можно оптимизировать для печати.
Защита окружающей среды и экономия: снижает затраты на сырье, обеспечивая при этом качество.
Подходит для различных типов пакетов: плоских пакетов, пакетов-майет, самозапечатывающихся-пакетов, пакетов со складками и т. д.
5, типичные области применения
Пакеты для упаковки пищевых продуктов (замороженные продукты, упаковка для продуктов повседневного спроса)
Внешние упаковочные пакеты для салфеток и санитарно-гигиенических изделий
Курьерские сумки, почтовые сумки
Промышленные упаковочные пакеты, пакеты-лайнеры
Пакеты для покупок в супермаркетах, мешки для мусора
6. Сравнение с однослойной-/двух-слойной пленкой, полученной экструзией с раздувом.
Товар|Однослойная-пленка, полученная экструзией с раздувом|Двухслойная-пленка, полученная экструзией с раздувом|Трех-ко-экструзионно-выдувная пленка
Производительность|Одинокий|Улучшено|Оптимальная общая производительность
Структура|Простой|Относительно стабильный|Стабильный и настраиваемый
Стоимость|Низкий|Средний|Высокая экономическая-эффективность
Область применения|Ограниченная|Шире|Самый широкий
Трех-ко-пленка, полученная методом экструзии с раздувом, — это зрелый промышленный процесс, сочетающий в себе производительность, стоимость и стабильность. Он особенно подходит для производства пластиковых упаковочных пакетов с высокими требованиями к прочности, герметичности, внешнему виду и консистенции и является одной из основных технологий в современной индустрии гибкой пластиковой упаковки.
