Основная цель Процедуры управления подтверждением первых-штучных изделий взавод по производству пластиковых упаковочных пакетовзаключается в том, чтобы -нагрузить управление качеством-, в частности, чтобы проверить и зафиксировать состояние ключевых элементов (персонал, оборудование, материалы, методы и окружающая среда) перед тем, какначать массовое производство, тем самым предотвращая крупномасштабный-брак продукции. Комплексная процедура управления обычно включает в себя следующие основные модули:
1. Триггеры для начала подтверждения-первой детали
Хотя первоначальная-проверка не требуется при каждом запуске машины, ее необходимо выполнять в следующих критических моментах: невыполнение этого требования запрещает начало серийного производства:
Изменения в условиях производства:В начале каждой смены или после перерыва; при перезапуске машины после неожиданного отключения электроэнергии.
Корректировки оборудования или форм:После ремонта машины неисправность; после замены формы или рулона материала.
Корректировка параметров процесса:При возобновлении производства после выполнения корректирующих действий по устранению проблем с качеством, выявленных в предыдущей партии (например, регулировка давления или температуры печати).
Изменения в персонале или материалах:Когда операторы производства меняют смены или заменяются вспомогательным персоналом; при переходе на другую партию сырья или печатных красок.
2. Первые-контрольные точки подтверждения детали на каждом этапе процесса
Производство пластиковых упаковочных пакетов обычно включает в себя четыре основных этапа процесса: печать → ламинирование → резка → изготовление пакетов. Конкретная цель первого-подтверждения различна на каждом этапе:
Этап печати:
Цветопроба:Используйте бросовый материал для предварительной проверки и визуальной проверки цветов. После перехода на фактический производственный материал и печати определенной длины (например, 500 метров) возьмите образец из рулона для формального подтверждения-первой партии; проверьте, соответствуют ли цвета справочнику цветов Pantone или-утвержденному заказчиком образцу, а также убедитесь в отсутствии отклонения цвета или растекания чернил.
Содержание и регистрация:Убедитесь, что все текстовые и графические элементы являются полными и точными, проверяя отсутствие обрывков штрихов и неровных краев; обеспечить точное совмещение цветов-по-цветам на всех печатных секциях (проверка на наличие ореолов или несовпадений совмещения).
Визуальный внешний вид:Осмотрите поверхность на наличие дефектов, таких как следы ножей (царапины), пятна грязи, включения посторонних веществ или неприятный-запах, вызванный остаточными растворителями.
Этап ламинирования:
Качество ламинации:Осмотрите ламинированный материал (состоящий из двух или более слоев) на наличие таких дефектов, как пузырьки воздуха, белые пятна или «туннели» (сморщивания/волнистости).
Прочность на отслаивание: Проведите предварительную проверку прочности соединения ламината, чтобы убедиться в отсутствии расслоения (расслоения).
Этап резки:
Размеры и профиль кромки:Убедитесь, что ширина щели соответствует техническим характеристикам процесса; убедитесь, что края (торцы) разрезных валков ровные и гладкие, не имеют «гусиных лапок» (искажений кромок) или непостоянного натяжения/натяга. Качество соединений: если имеются какие-либо соединения, проверьте их, чтобы убедиться, что они прочные и ровные.
Сумка-Процесс изготовления:
Размеры и характеристики:Измерьте длину, ширину и высоту пакета (или размеры косынки/нижнего шва), чтобы убедиться, что они попадают в указанный диапазон допусков (ссылаясь на такие стандарты, как предел погрешности размеров менее или равный 10 мм или предел погрешности по толщине одного-слоя менее или равный 0,005 мм).
Прочность уплотнения:Осмотрите области термосварки-, чтобы убедиться, что они плоские, безопасные и не имеют «ложных сварных швов» или неполных сварных швов; обычно требуется официальное испытание на прочность уплотнения или простое ручное испытание на разрыв.
Функциональное тестирование:Для упаковки пищевых продуктов или сумок для покупок проверка «первого пункта» должна включать проверку герметичности-герметичности (в частности, воздухонепроницаемости-) и испытания на подъем/подвешивание (для проверки-несущей способности).
3. Трех-система контроля качества
Утверждение первой статьи – это задача не-одного человека; для этого требуется создание многоуровневого механизма проверки:
Самопроверка оператора (руководителя машины)-:После настройки станка оператор производит серию последовательных единиц (например, 3–5 штук). Они выполняют предварительную самопроверку-путем сравнения результатов с утвержденными образцами или рабочими инструкциями. После подтверждения основного соответствия они заполняют и отправляют «Отчет о первой проверке изделия».
Проверка руководителя цеха/руководителя группы: руководитель или руководитель группы просматривает первую статью, представленную оператором, чтобы убедиться, что все параметры процесса установлены правильно.
Заключительная проверка контроля качества (IPQC):Персонал контроля качества проводит комплексную проверку первого изделия на основе стандартного листа проверки, утвержденных образцов или предельных образцов. Только после того, как проверка пройдет-и сотрудники контроля качества подпишут и проштампуют этикетку или регистрационный лист первой статьи-, машина может получить разрешение на начало массового производства.
4. Правила отбора проб и выпуска партий
Время выборки:После стабилизации производственного процесса в качестве репрезентативных образцов отбираются 3–5 последовательных единиц (или 3–5 «выстрелов» из формы). Для рулонной-пленочной продукции пробы материала определенной длины обычно отбираются после того, как машина стабилизировалась после запуска.
Хранение и идентификация образцов:Образцы утвержденного первого изделия должны быть помечены этикеткой «Одобрено первым изделием» или четко обозначены, а затем помещены в специально отведенное место рядом с машиной, чтобы служить эталонным стандартом на протяжении всего производственного цикла для этой конкретной партии. Этот образец необходимо хранить до тех пор, пока не будет выполнен весь производственный заказ на эту партию, что облегчает отслеживание в случае возникновения проблем с качеством позже.
Решение и исправление:Если первая статья не прошла проверку, машину необходимо немедленно остановить для регулировки. После внесения корректировок образец необходимо повторно отправить на проверку до тех пор, пока он не будет соответствовать всем требованиям качества. Массовое производство строго запрещено до тех пор, пока первая статья не пройдет успешную проверку.
5. Обработка и регистрация аномалий
Устранение не-несоответствий:Если во время проверки Первичного изделия выявляются критические дефекты (например, структурные ошибки, серьезные расхождения в цвете или нарушения герметичности), дефектный Первичный товар-вместе со всеми предыдущими или последующими образцами установки-должен быть помещен в карантин и повторно-проверен; они должны быть списаны, если это будет сочтено необходимым.
Хранение записи:Все записи о проверке первой статьи (включая данные проверки, результаты проверки и подписи) должны быть заархивированы и сохранены для облегчения отслеживания и анализа качества.
Процедура управления первичной проверкой пластиковых упаковочных пакетов по существу устанавливает процесс, основанный на «превентивных действиях». Четко определяя, когда проводится проверка, кто ее выполняет, что проверяется и как действовать после проверки, эта процедура гарантирует, что каждая партия пакетов, произведенных в ходе массового производства, соответствует-или даже превосходит-требования клиента к качеству.
