1. Испытание на прочность на растяжение
При тестировании вакуумных пакетов используется стандартизированное оборудование для измерения максимальной силы, которую мешок может выдержать при растяжении. Это помогает определить долговечность сумки и гарантирует, что она не сломается при упаковке тяжелых предметов или во время транспортировки. Результаты испытаний также могут предоставить производителям основу для улучшения состава или толщины материалов.
2. Испытание на прочность на прокол
Этот тест имитирует ситуацию, когда острые предметы протыкают сумку. Используйте специальные инструменты и стандартные методы для оценки устойчивости пакета к проколу, гарантируя, что вакуумный пакет не будет легко проколоться при упаковке продуктов с острыми краями, таких как рыба и мясо, и тем самым избежать утечки.
3. Тест на герметичность
Проверьте герметичность вакуумного мешка на запечатывании, чтобы убедиться, что воздух не может проникнуть во время процесса вакуумной упаковки. Обычно это выполняется с помощью вакуумных насосов и испытаний под давлением. Квалифицированная герметизация эффективно предотвращает окисление и порчу пищевых продуктов, а также продлевает срок их хранения.
4. Испытание на кислородную проницаемость
В ходе теста оценивается барьерная способность вакуумного мешка по отношению к кислороду во избежание ухудшения качества, вызванного окислением пищевых продуктов. Измеряя проницаемость кислорода на единицу площади, определяют, для какого типа упаковки пищевых продуктов подходит пакет, обеспечивая его соответствие потребностям различных продуктов.
5. Испытание скорости проникновения водяного пара
Измеряя количество водяного пара, которое может проникнуть в материал мешка, можно убедиться в том, что вакуумный мешок может эффективно предотвращать попадание или потерю влаги, что особенно важно для сохранения свежести продуктов питания.
6. Испытание на устойчивость к низким температурам
Протестированный в условиях низкой температуры, вакуумный пакет не станет хрупким и не потеряет герметичность в условиях замерзания. Испытание обычно включает в себя наблюдение за физическими свойствами сумки после хранения при температуре -18 или ниже в течение определенного периода времени.
7. Испытание на прочность термосваривания.
Проверьте прочность термосвариваемой части пакета: в процессе термосваривания не произойдет поломки. Это испытание обычно включает в себя приложение натяжения к термосвариваемому вакуумному пакету, чтобы гарантировать, что его шов остается неповрежденным в условиях высоких или низких температур.
8. Испытание на химическую стабильность.
Измерьте безопасность материала при его контакте с пищевыми продуктами, чтобы гарантировать отсутствие выделения вредных веществ. Тест может включать моделирование химической среды различных пищевых продуктов, определение стабильности материала и количества мигрирующих веществ.
9. Проверка внешнего вида
Убедитесь, что внешний вид вакуумного мешка хороший, и проверьте его на наличие пузырей, складок, трещин и других дефектов. Это не только влияет на внешний вид упаковки, но также может повлиять на производительность.
10. Испытание на износостойкость
Оцените работу вакуумных пакетов в условиях трения и износа, чтобы убедиться, что они не будут повреждены во время транспортировки и использования.
11. Испытание на термостойкость
Проверьте работоспособность пакетов в условиях высокой температуры, чтобы убедиться, что они не плавятся и не выделяют вредные вещества при нагревании, а также подходят для продуктов, разогретых в микроволновой печи или замоченных в горячей воде.
Благодаря вышеуказанным комплексным испытаниям качества можно эффективно гарантировать различные характеристики вакуумных пакетов, что обеспечивает их надежность и безопасность в практическом применении. Эти тесты не только соответствуют отраслевым стандартам, но и требованиям потребителей к безопасности и сохранности пищевых продуктов.
