В индустрии пластиковых упаковочных пакетов график производства является одним из наиболее важных аспектов удовлетворенности клиентов. Звуковой график не только определяет своевременную доставку, но и отражает производственные мощности и уровень управления заводом. Основываясь на многолетнем производственном опыте, наша компания разработала научный и эффективный процесс управления графиком производственного графика, чтобы обеспечить выполнение каждого заказа вовремя и с гарантированным качеством.
1. Подтверждение заказа и планирование
Первым шагом в графике производства является подтверждение данных заказа на основе требований клиента, включая спецификации, материалы, толщину, количество, схему печати и дату доставки. Департамент управления производством разработает подробный график производства на основе производственных мощностей и существующих заказов завода, а также соответствующим образом распределять машины и человеческие ресурсы.
2. Подготовка сырья и предварительные процессы
После завершения производственного плана персонал склада заранее подготовит сырье и смешивает их в соответствии с требованиями заказа. Затем сырье вступает в предварительные процессы, такие как продувка пленки, печать и ламинирование. Прогресс на этом этапе регистрируется в режиме реального времени, чтобы обеспечить плавные переходы на последующие шаги.
3. Создание сумки и упаковка
После входа на стадию сумки работники строго придерживаются параметров обработки, в то время как качественные инспекторы также следуют, чтобы осмотреть уплотнение, размеры и качество внешнего вида. Готовые сумки упакованы и хранятся. Весь процесс строго придерживается графика, без разрешенных задержек.
4. Синхронизация управления прогрессом и качество
Прогресс производства - это не только время; Он также должен быть синхронизирован с контролем качества. Фабрика придерживается принципа «равного акцента на прогресс и качество»:
Точечные проверки проводятся на полуфинале - после завершения каждого процесса;
Нерегулярности быстро корректируются, чтобы избежать задержек в общем графике производства;
Цифровая система используется для записи времени процесса для отслеживания.
5. Доставка и доставка
После того, как сумки будут завершены и пройдут окончательный осмотр, склад организует отправку в соответствии с датой доставки клиента. Отдел логистики поддерживает связь с клиентом для обеспечения своевременной доставки.
Управление производственным прогрессом мешков является систематическим процессом, требующим тесной координации по всему заводу, включая планирование производства, подготовку сырья, интеграцию процесса и контроль качества. Благодаря научному планированию и строгой реализации наша компания может эффективно продвигать прогресс в производстве, обеспечить стабильные сроки доставки и создать безопасный и надежный опыт для наших клиентов.
