Технология производства микроперфорированных пластиковых пакетов на калитках (подвешивание пластиковых пакетов с микро-перфорацией) включает в себя множество производственных звеньев с целью достижения комплексных характеристик, таких как воздухопроницаемость, эффективность автоматической упаковки и сохранность продукта. Ниже приводится подробное введение в технологию процесса:
1. Выбор материала
Общие материалы включают в себя:
БОПП (двуосноориентированный полипропилен)
CPP (литой полипропилен)
ПЭВД (полиэтилен низкой-плотности)
ПНД (полиэтилен высокой-плотности)
Эти материалы обладают хорошей гибкостью и прозрачностью и подходят для обработки с микро-перфорацией и использования в пищевых продуктах-.
2. Технология микроперфорации
2.1 Механическая микро-перфорация
Используйте валик или игольную пластину для проникновения в материал в горячем или холодном состоянии.
Размер пор обычно составляет 0,5–2 мм, и его можно настроить в соответствии с требованиями продукта.
2.2 Лазерная микро-перфорация
Благодаря технологии лазерной перфорации отверстия получаются однородными и меньшими по размеру (обычно<1mm).
Высокая точность управления, возможна перфорация с фиксированной точкой или-по всей поверхности.
3. Контроль плотности перфорации
Распространенными из них являются: одиночные-дыры в строках, матричные дыры, случайные дыры.
Плотность перфорации влияет на воздухопроницаемость и-сохраняющую свежесть пакета.
4. Процесс изготовления сумки
4.1 Печать на рулонной пленке
Флексографическая печать или глубокая печать выполняется в соответствии с потребностями заказчика.
Возможна реализация индивидуального логотипа и многоцветной-печати.
4.2 Изготовление термосвариваемого пакета
Передняя и задняя мембраны подвергаются термосварке-сварке по форме, и могут быть выполнены различные конструкции, такие как запечатывание дна, запечатывание краев и трех-запечатывание краев.
При высокотемпературной-термической сварке необходимо контролировать прочность герметизации кромок, чтобы избежать повреждения воздушных отверстий.
4.3 Калитка
Горлышко мешка перфорировано, и в него вставлена металлическая/пластиковая калитка для облегчения использования высокоскоростных-автоматических упаковочных машин.
Каждая пачка пакетов обычно содержит 100–250 пакетов и перфорирована позиционирующими отверстиями для облегчения подачи машиной.
4.4 Нарезка и штабелирование
После изготовления пакета выполняется точная резка, чтобы сохранить постоянную форму пакета.
Автоматически или вручную укладываются в партии, упаковываются полиэтиленовыми веревками, пластиковыми зажимами или картоном.
5. Дополнительные функции
Покрытие-против запотевания: используется в упаковке пищевых продуктов для предотвращения конденсации водяного пара.
Дизайн с надрезом: удобен для использования потребителями.
Настройка положения пуансона: отверстия открываются только в определенных областях корпуса мешка, таких как область для фруктов или дыхательное окно.
6. Контроль качества
Тест на постоянство апертуры: обнаруживается оптическим прибором или прибором для определения газопроницаемости.
Испытание на прочность уплотнения
Тест на герметичность упаковки
Автоматический тест на адаптивность вешалки
